ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਈਪਿੰਗ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਭਰੋਸਾ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਤਸਦੀਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ। ਟਿਕਾਊਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤਿਅੰਤ ਸੰਚਾਲਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਦੀ ਹੈ: ਇੱਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਬੈਂਚ 20-2000 Hz (3g ਪ੍ਰਵੇਗ) ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁ-ਦਿਸ਼ਾਤਮਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲਾਗੂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਨਮਕ ਸਪਰੇਅ ਚੈਂਬਰ 5% NaCl ਦੇ ਹੱਲ ਨਾਲ 96-ਘੰਟੇ ਦੇ ਖੋਰ ਟੈਸਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ 001 ਸਾਈਕਲ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦਾ ਟੈਸਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। (0-20 MPa) ਫਿਊਲ ਲਾਈਨਾਂ ਲਈ। ਕਾਰਜਾਤਮਕ ਤਸਦੀਕ ਵਿੱਚ ਵਹਾਅ ਟੈਸਟਿੰਗ (±0.05 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪਾਈਪ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ), ਬਰਸਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟੈਸਟਿੰਗ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਦਬਾਅ ਤੋਂ 3-5 ਗੁਣਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ), ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਲੀਕ ਖੋਜ (1×10⁻⁶ mbar·L/s ਤੱਕ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਗਲੋਬਲ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ US SAE J20, ਜਰਮਨ DIN 73411, ਅਤੇ ਚੀਨੀ QC/T 666। ਨਵੇਂ ਊਰਜਾ ਵਾਹਨਾਂ ਲਈ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਵੀ ਪੂਰੀਆਂ ਕਰਨੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ISO 23878 ਅਤੇ GB/T 18488।
ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪੂਰੇ ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਸਪੈਕਟ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ (ਐਲੋਏ ਕੰਪੋਜੀਸ਼ਨ ਡਿਵੀਏਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ 0.1% ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਇਸ ਦੇ ਬਰਾਬਰ) ਅਤੇ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਸਪੈਕਟ੍ਰੋਸਕੋਪੀ (ਰਬੜ ਜੋੜਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ) ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪਾਈਪ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਔਨਲਾਈਨ ਲੇਜ਼ਰ ਵਿਆਸ ਗੇਜ (±0.01mm ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਏਅਰਟਾਈਟੈਂਸ ਟੈਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦਾ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ 0.1cc/min ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਅੰਤਮ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਐਕਸ-ਰੇ ਨਿਰੀਖਣ (ਵੇਲਡ ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ) ਅਤੇ ਫਲੋਰੋਸੈਂਟ ਪੈਨਟਰੈਂਟ ਟੈਸਟਿੰਗ (ਸਤਿਹ ਦੀਆਂ ਚੀਰ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਉਦਯੋਗ-ਮੋਹਰੀ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਬੈਚਾਂ ਤੋਂ ਵਾਹਨ ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੱਕ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਲਿੰਕ ਕਰਨ ਲਈ QR ਕੋਡ ਪਛਾਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਡਿਜੀਟਲ ਟਵਿਨ ਕੁਆਲਿਟੀ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਸਿਸਟਮ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੇ ਹਨ।
